簡要描述:ZM-260-16高真空鉬帶熱處理爐安全、環(huán)境:電爐的場所應符合真空衛(wèi)生的要求,周圍的空氣應清潔和干燥,并有良好通風條件,工作環(huán)境不易揚起灰塵等。
品牌 | 廈門地坤 | 應用領域 | 綜合 |
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ZM-260-16高真空鉬帶熱處理爐
主要技術參數:
1、最高溫度:1600 ℃
2、工作溫度:1500 ℃
3、總功率:260Kw(暫定)
4、有效加熱區(qū)尺寸:800×800×1000 mm(寬×高×長)
5、控溫精度:±1℃
6、控溫區(qū)數:3區(qū)
7、空爐冷態(tài)極限真空度:8.0×10-3Pa
8、壓升率:2.0Pa/h
9、充氣壓力: 0.015 MPa
10、充氣介質: 氮氣、氬氣
11、控溫方式: 程序自動控溫(15寸觸摸屏+PLC)
主要成套范圍:
1、電爐 1臺
2、控制柜 1臺
3、HF-150機械泵 1臺
4、ZJP-600泵 1臺
5、TK-600擴散泵 1臺
6、氣動擋板閥 1件
7、氣動蝶閥 2臺
8、小型空壓機 1臺
9、使用說明書 1份
備件:
1)、鎢錸熱偶絲2支
2)、高真空規(guī)管1件
3)爐口密封圈1件
產品圖片:
ZM-260-16高真空鉬帶熱處理爐主要技術說明:
1、前爐門:由封頭組焊件、觀察窗、反射屏等組成。封頭組焊件由不銹鋼內封頭、優(yōu)質碳鋼外封頭、法蘭盤、觀察孔等組成,法蘭盤有冷卻水槽,內外封頭之間焊有螺旋線隔水板。反射屏采用鉬片和SUS304不銹鋼板制作。
2、爐體:由爐體組焊件、加熱器、圓形反射屏、托料架、電極、熱電偶等組成。和前、后爐門組焊件一樣,爐體組焊件亦為中空結構,內壁用不銹鋼板制成,外壁用優(yōu)質碳鋼板制成油漆處理。內外爐壁之間有螺旋隔水板,法蘭盤開有密封槽采用 “O"型圈真空密封并通水冷卻,進出水接口均在爐體上。爐體上設有電極引出孔、熱電偶孔、測溫用熱電偶備用孔、抽氣孔與真空機組連接等。爐內保溫圓形反射屏采用鉬片和SUS304不銹鋼板制作,最外層采用不銹鋼支架固定在爐體內,易于移出方便維修保養(yǎng)。加熱器為環(huán)狀圓周結構,采用鉬帶再加上輔助零件陶瓷絕緣子、鉬桿等裝于圓形反射屏上。托料架采用三條鉬板和鉬圓桿制成,可承受加熱工件的重量,整個爐體采用四個支撐腳固定、爐體上設有防爆裝置。
3、后爐門:由封頭組焊件、反射屏等組成。封頭組焊件由不銹鋼內封頭、優(yōu)質碳鋼外封頭、法蘭盤等組成,法蘭盤有冷卻水槽,內外封頭之間焊有螺旋線隔水板。反射屏采用鉬片和SUS304不銹鋼板制作。
4、真空系統(tǒng):由1臺HF-150機械泵、1臺ZJP-600羅茨泵,1臺TK-600擴散泵組成,氣動插板閥、氣動蝶閥、電動充氣閥、電/氣動放氣閥、真空壓力表(±Pa)等組成。真空管道與泵的聯(lián)接采用金屬波紋軟管,快速接頭聯(lián)接,真空度的測量由數顯復合真空計執(zhí)行。
5、電氣控制部分組成及原理簡介:
以15寸觸摸屏+PLC、加熱變壓器、真空計為核心構成包括供電、控制、監(jiān)視、報警保護功能在內的電控系統(tǒng)。
溫度控制采用15寸觸摸屏+PLC,配以空氣開關、接觸器、繼電器、指示燈等元器件,通過各種傳感器的信號,實現(xiàn)爐體機械機構的邏輯控制。對溫度、真空度進行記錄、存儲、實時顯示、設定工藝曲線,具有多組工藝配方的儲存、調用功能。全部工況動作配有安全聯(lián)鎖保護,具有超溫斷電,停水斷電(停止加熱、真空泵等)。設置必要的聲光報警及保護,例如超溫、水壓低、氣壓低等,設置有應急開關。爐門啟閉及裝卸料采用手動操作控制,升溫操作方式有手動和自動兩種,可以任選,自動可根據用戶工藝要求及設備要求人工設定好,再無需人工切換,控溫精度高,操作方便??刂葡到y(tǒng)的按鍵或開關具有互鎖功能,防止錯誤操作對設備造成損壞。電器元件采用歐姆龍或施耐德品牌,控制柜按德國威圖標準制作,柜內裝有冷卻風扇散熱系統(tǒng),可防震。對于超溫、溫度偏差大、缺水、真空度不足、壓縮空氣壓力不足、爐內壓力過高、過負荷斷路等異常情況進行聲光報警,并執(zhí)行相應的保護措施。 通過以加熱變壓器,采用低電壓、大電流安全方式供電。
6、真空系統(tǒng):采用三級泵配置(1臺HF-150機械泵、1臺ZJP-600羅茨泵,1臺TK-600擴散泵)。
7、水冷系統(tǒng):由不銹鋼管道、閥等相關裝置組成,具有斷水聲光報警自動切斷電源功能,主要管路有流量及溫度監(jiān)測功能。
8、充氣系統(tǒng):由充氣管、壓力傳感器、CKD電磁閥、流量計等組成,可調節(jié)進氣量。
9、變壓器及電纜:采用與之相匹配的變壓器及聯(lián)接電纜。
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